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Comment éviter le gauchissement et la déformation des pièces à paroi mince et de grande taille lors de l'usinage CNC ?

Large, thin-walled shell parts are easy to warp and deform during machining. In this article, we will introduce a heat sink case of large and thin-walled parts to discuss the problems in the regular machining process. In addition, we also provide an optimized process and fixture solution. Let’s get to it! The case is about a shell part made of AL6061-T6 material. Here are its exact dimensions. Overall Dimension: 455*261.5*12.5mmSupport Wall Thickness: 2.5mmHeat Sink Thickness: 1.5mmHe...

Comment prévenir le gauchissement et la déformation des...

Comment déterminer le centre de rotation du rotor lors de l'utilisation d'une machine CNC à 4 axes ?

Nowadays, a four-axis rotary table is a common piece of equipment in the machine shop. In order to complete the machining of multiple faces in one coordinate, the programming coordinates must be synchronized with the coordinates of the rotary table. In this article, we will share a method to determine the rotation center of a 4-axis rotary table.Here, we show a 4-axis rotary table that rotates around the X-axis of a machine tool, where the axis of rotation is called the A-axis. In a word,...

Comment déterminer le centre de rotation d'une machine rotative ?

Causes et solutions pour les marques d'outils dans l'usinage des métaux

Les pièces métalliques de précision sont souvent fabriquées à l'aide de diverses technologies d'usinage de précision, l'usinage CNC étant une méthode courante. En général, les pièces de précision exigent des normes élevées en matière de dimensions et d'aspect. Par conséquent, lors de l'usinage CNC de métaux tels que l'aluminium et le cuivre, l'apparition de marques et de lignes d'outils sur la surface du produit fini est un problème. Cet article examine les raisons qui provoquent des marques et des lignes d'outil lors de l'usinage de produits métalliques....

Causes et solutions pour les marques d'outils dans l'usinage...

Comment éviter les collisions entre machines dans le processus d'usinage ?

Les collisions avec les machines ont toujours été un défi inévitable dans l'usinage des prototypes et des pièces. Les erreurs de l'opérateur, comme le fait de ne pas effectuer les réglages de l'outil, peuvent entraîner des collisions. Il en résultera des outils cassés, des pièces mises au rebut, des commandes à refaire et des matériaux à retraiter. En outre, en l'absence de dispositif de réglage automatique des outils, le réglage manuel des outils lors de l'entrée d'une erreur dans les données de la valeur Z peut également provoquer des collisions avec la machine. Dans cet article, nous partagerons nos expériences résumées pour vous aider à éviter ce problème. Avant de...

Comment éviter les collisions entre machines dans l'usinage...

Comment usiner des pièces polyédriques en aluminium en concevant des parcours et des montages ?

In the field of machining and manufacturing, selecting the appropriate machining strategy is important for improving production efficiency. In common, the polyhedral machined parts have complex geometries and tight tolerance requirements. So how choosing a suitable processing route for machining such parts requires comprehensive considerations. In this article, Washxing provides an analysis of different process routes for polyhedral aluminum parts and compares the 3+2-axis CNC machining a...

Comment usiner des pièces polyédriques en aluminium en...

Conception de l'usinage CNC pour la fabrication : Guide technique d'expert

Efficient CNC design is key to balancing functionality, cost, and production efficiency. By following these guidelines, you can avoid common design challenges, improve manufacturability, and streamline the production process. From minimizing thin walls and deep cavities to setting reasonable tolerances, each recommendation in this solution helps simplify machining while ensuring quality. Let’s get to it!The depth of cavities and grooves is typically limited by the cutting tool diameter us...

Conception d'usinage CNC pour la fabrication : Expert ...

Production et fabrication de ponts : Principales étapes et avantages

Adopting a final production process often involves numerous trials and failures, particularly during prototyping or low-volume production. Companies may temporarily select a production method until they are confident in their approach. Bridge production refers to this temporary strategy, enabling continued operations while a more reliable manufacturing process is developed. Understanding bridge production is crucial for enhancing product development and expediting operations. This article...

Production et fabrication de ponts : Les étapes clés...

Tournage étagé et tournage conique : Quelles sont les différences ?

Le tournage est une opération d'usinage fondamentale qui soutient l'industrie manufacturière depuis des siècles. Il continue d'évoluer et constitue encore aujourd'hui une technique de fabrication essentielle. Cet article aborde deux types d'opérations de tournage : le tournage par étapes et le tournage conique. Nous explorerons le processus de tournage par étapes et le processus de tournage conique et expliquerons leurs différences.Le tournage est essentiellement une opération de coupe au cours de laquelle un outil de coupe affûté façonne une pièce rotative en enlevant de la matière de sa surface....

Tournage étagé ou tournage conique : Quelles sont les diffé...