كيفية تجنب تصادم الماكينة في عملية التصنيع الآلي؟

لطالما كان تصادم الماكينات تحديًا حتميًا في تصنيع النماذج الأولية والقطع. يمكن أن تؤدي أخطاء المشغّل، مثل الفشل في تنفيذ إعدادات الأداة، إلى حدوث أعطال. وسيؤدي ذلك إلى كسر الأدوات وإلغاء قطع العمل وإعادة ترتيب المواد وإعادة معالجتها.

بالإضافة إلى ذلك، بدون أداة الضبط التلقائي للأدوات، يمكن أن يتسبب أيضًا الإعداد اليدوي للأداة عند إدخال خطأ في بيانات القيمة Z في حدوث تصادم في الماكينة. في هذه المقالة، سنشارك تجاربنا الموجزة لمساعدتك في تجنب هذه المشكلة.

ثلاثة أسباب رئيسية لتعطل الماكينات

قبل فهم كيفية تجنب تلف قطع العمل الناجم عن تصادم الماكينات، من الضروري فهم الأسباب الرئيسية وراء ذلك.

مشكلات مسار الأدوات من قبل مهندسي البرمجة

يستخدم برنامج البرمجة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي MasterCam طريقة اعتماد عناصر الأسطح والخطوط للتشغيل الآلي. إذا لم تكن الأسطح الإضافية مغلقة بالكامل وتحتوي على مناطق مفقودة، فهناك خطر حدوث تصادم بالماكينة. ومع ذلك، يمكن تحديد هذه المخاطر من خلال التحقق من التشغيل الآلي بمحاكاة الكمبيوتر، والذي يمكنه التحقق من وجود قطع زائد على قطعة العمل لتجنب المخاطر.

المشكلات التشغيلية لمشغل ماكينة التحكم الرقمي CNC

هناك عادةً ثلاث مشاكل في الإعدادات التي تتسبب في التعطل.

• استدعاء البرنامج الخاطئ للتشغيل الآلي: يتم التحكم في عمليات الماكينات بنظام التحكم الرقمي بواسطة تعليمات البرنامج. عند استدعاء برنامج للتشغيل الآلي، يجب على المشغل التحقق من تطابق اسم البرنامج والأدوات وأطوال التثبيت مع ورقة البرنامج.
• استدعاء الإحداثي الخاطئ: في بعض الأحيان، يتم تشكيل العديد من قطع العمل في وقت واحد على ماكينة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، وهناك إحداثيات متعددة مثل G54 و G56. لذلك، يمكن أن يؤدي استدعاء الإحداثيات الخاطئة أيضًا إلى تصادم الماكينة.
• إعداد الأداة المفقودة أو إدخال بيانات قيمة Z- القيمة Z غير صحيح: بعد بدء تشغيل البرنامج، يجب أن تتطابق حركة الأداة مع الموضع الفعلي لطرف الأداة مع بيانات القيمة Z المعروضة على شاشة الماكينة. إذا كان هناك تباين كبير بينهما، يجب إيقاف عملية التشغيل الآلي على الفور لإعادة فحص البرنامج وبيانات إعدادات الأداة بحثًا عن أخطاء.

الأعطال الميكانيكية أو تآكل حامل الأدوات

في حين أن احتمالية حدوث ذلك منخفضة مع الصيانة الدورية والعناية بالمعدات والأدوات، إلا أنه يمكن أن يؤدي إلى سقوط الأدوات وتعطلها أثناء التصنيع الآلي.

كيف تمنع اصطدام الماكينة باستخدام طرق القطع التجريبية؟

بعد فهم الأسباب الرئيسية لتصادم الماكينة، يجب تنفيذ تدابير وقائية فعالة. في هذا القسم، سوف نركز على كيفية اعتماد طرق القطع التجريبي لتجنب تصادم الماكينة عند فقدان إعداد الأداة أو حدوث أخطاء في إدخال بيانات القيمة Z.

طريقة القطع التجريبي لقطع العمل ذات الإطارات

عندما يكون لقطعة العمل إطار، عادةً ما يتم استخدام الخط الحدودي للقطع التجريبي. كما هو موضح في الشكل، يمثل الخط الأصفر خط الحدود، ولا يلزم قطع مسافة قصيرة فقط للقطع التجريبي.

في عملية القطع التجريبي، يجب أن يكون ارتفاع القيمة Z هو نفس ارتفاع الحد. مع مسافة مستقيمة تبلغ 200 مم ومعدل تغذية 3000 فولت/دقيقة، يكون زمن القطع التجريبي 4 ثوانٍ، بالإضافة إلى ثانيتين تقريبًا لخفض الأداة ورفعها، أي حوالي 6 ثوانٍ.

ما سبق هو طريقة بسيطة تستخدم نفس البقعة للقطع التجريبي مع كل أداة. لذلك فهي فقط للتحقق مما إذا كان إعداد الأداة عميقًا جدًا، وتجنب القطع الزائد أو التصادم.

القطع التجريبي في مناطق التصنيع المختلفة

في معظم الحالات، باستثناء أدوات كنس الوجه، يجب أن تقوم كل أداة تشغيل آلي بإجراء عملية القطع التجريبي في مناطق مختلفة. في عملية القطع التجريبي، يمكن ضبط عمق التشغيل الآلي على مستوى الإطار -0.02 مم. إذا كان إعداد الأداة صحيحًا، فستظهر علامة تشغيل آلي طفيفة بعد التشغيل الآلي التجريبي؛ وإذا كان عميقًا جدًا، فستظهر علامة أكثر عمقًا؛ وإذا كان مرتفعًا جدًا، فلن تظهر أي علامة.

نظرًا لأن هذه الطريقة تعتمد على الحكم البصري، يُقدّر هامش الخطأ بـ 0.05-0.1 مم. على عكس استخدام نفس البقعة للقطع التجريبي مع كل أداة، تتحقق هذه الطريقة مما إذا كان إعداد الأداة مرتفعًا جدًا.

كما هو موضح في الشكل أعلاه، يمكن تعديل عدد مرات القطع التجريبي بناءً على عدد أدوات التصنيع. ومع ذلك، يتطلب كل قطع تجريبي حكمًا يدويًا، ويستغرق حوالي دقيقتين لكل تجربة، مما يجعلها غير مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة.

تصنيع آلات كنس الوجه لقطع العمل ذات الإطارات

بالنسبة للقِطع ذات الحدود التي تتطلب تشغيلاً آليًا للوجه، لا تحتاج أداة كنس الوجه الأولى إلى تشغيل آلي تجريبي لأن نقطة البداية تكون خارج قطعة العمل.

القطع التجريبي لقطع العمل بدون إطارات

بالنسبة لقطع العمل التي لا تحتوي على إطارات، مثل تلك التي تحتاج إلى إعادة التشكيل بعد المعالجة ثلاثية المحاور للجانبين الأمامي والخلفي. يتم إجراء القطع التجريبي على مرجع التموضع أو الكتلة الثابتة لتجنب تصادم الماكينة.